Verein zur Förderung von Technikkultur in Erfurt e.V - makerspace:maschinen:3d-drucker

anet-a2

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Sat, 27 Jul 2019 22:10:15 +0000

07.07.2018 11:34		aktuell
Zeile 7:		Zeile 7:

	===Technische Daten===		===Technische Daten===
-	Positioniergenauigkeit: Z 0,004 mm X & Y 0,012 mm	+	* Positioniergenauigkeit: Z 0,004 mm X & Y 0,012 mm
-	Drucken Sie Genauigkeit: 0,1-0,4 mm	+	* Druckgenauigkeit: 0,1-0,4 mm
-	MAX. Druckgeschwindigkeit: 100 mm/s	+	* MAX. Druckgeschwindigkeit: 100 mm/s
-	Größe zu bauen: 220 * 220 * 220 mm	+	* Größe des Bauraums: 220 * 220 * 220 mm
-	Druck Farbe: Einfarbig	+	* Druck Farbe: Einfarbig
-	Extruder-Durchmesser: 0,4 mm (individuelle 0.3mm/0.2mm)	+	* Extruder-Durchmesser: 0,4 mm (individuelle 0.3mm/0.2mm)
-	Empfohlen von Extruder Temperatur: 210° C (das Maximum ist einstellbar auf 260° C)	+	* Empfohlene Extrudertemperatur: 210° C (Maximum: 260° C)
-	Heizungstemperatur Platte: 60-120° C (wenn in einer 25° C Umgebung – keine Zugluft)	+	* Heizungstemperatur Platte: 60-120° C (bei 25° C Umgebung – keine Zugluft)
-	Am besten Umgebungstemperatur: ≥25 ° C	+	* Optimale Umgebungstemperatur: ≥25 ° C

	===Betrieb===		===Betrieb===

boxedprusa

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Sat, 07 Jul 2018 11:22:40 +0000

07.07.2018 11:21		aktuell
Zeile 1:		Zeile 1:
		+	====== großer Prusa 3D Drucker ======
		+
		+
	{{:makerspace:maschinen:3d-drucker:prusai3boxed.jpg?400\|}}		{{:makerspace:maschinen:3d-drucker:prusai3boxed.jpg?400\|}}
	Dieser Drucker gehört gafu.		Dieser Drucker gehört gafu.

elegoo-mars2p

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Thu, 09 May 2024 10:06:30 +0000

24.02.2024 15:00		aktuell
Zeile 1:		Zeile 1:
-	===== Elegoo Mars 2 Pro =====	+	===== Mit Resin drucken im Makerspace: Elegoo Mars 2 Pro =====

-	Dieser SLA-Drucker gehört stephanj.	+	<WRAP center round info 60%>
		+	Der Elegoo Mars 2 Pro im Makerspace gehört stephanj.
		+	</WRAP>

-	===Technische Daten===	+	SLA-/Resin-Drucker haben gegenüber FDM den Vorteil von viel feinerer Auflösung, aber den Nachteil von aufwendigerer Nachbearbeitung und längerer Druckzeit.
		+
		+	Im Makerspace haben wir dafür einen Elegoo Mars 2 Pro, mit dem man wirklich schöne Ergebnisse erzielen kann:
		+
		+	{{:projekte:3d_drucker:elegoo-benchy.jpg?nolink\|}}
		+
		+	Technische Daten:
	* Positioniergenauigkeit:		* Positioniergenauigkeit:
	* Druckgenauigkeit:		* Druckgenauigkeit:
Zeile 9:		Zeile 17:
	* Größe des Bauraums:		* Größe des Bauraums:

-	===Betrieb===	+	Der grundlegende Ablauf sieht dabei wiefolgt aus:
-	Es handelt sich um einen SLA-Drucker mit USB-Schnittstelle. Modelle müssen zunächst per Software (Chitubox) gesliced und per USB auf den Drucker übertragen werden.	+
		+	- Modell finden (z.B. auf https://thingiverse.com oder https://printables.com) oder selbst erstellen (z.B. mit https://freecad.org oder https://onshape.com, i.A. recht aufwendig)
		+	- STL-/3MF-Datei exportieren oder herunterladen
		+	- Mit dem Slicer Chitubox (https://www.chitubox.com) eine CTB-Datei für den Drucker erstellen
		+	- Das Druckbett leveln: Tank entfernen, beide Sechskantschrauben vorne und rechts am Druckbett lösen, ein Papier unterlegen, und im Tool-Menü unter der manuellen Steuerung das Häuschen auswählen. Wenn das Druckbett stehen bleibt gerade ausrichten, auf das Papier drücken und dann erst die vordere und dann die rechte Schraube anziehen. Siehe auch https://www.youtube.com/watch?v=1VJwhmjhP9Y.
		+	- Das Druckbett wieder hoch fahren und den Tank wieder installieren.
		+	- Es ist empfehlenswert für alle folgenden Schritte Handschuhe und eine Maske zu tragen. Im Makerspace muss zudem die Lüftung laufen!
		+	- Ein Resin auswählen und möglichst genau einen winzigen Schluck mehr als die im Slicer angegebene Menge in die Druckkammer geben (keine Angst, den Rest kann man weiterverwenden). Bei sehr kleinen Modellen am besten in die Mitte bzw. dort wo das Modell entsteht. (TODO: haben wir dafür ein Werkzeug zum messen?)
		+	- Den Deckel aufsetzen, die Datei per USB-Stick zum Drucker bringen, und den Druck starten.
		+	- Warten.
		+	- Wenn der Druck fertig ist, Deckel abnehmen und mit einem Handschuh das Teil von der Druckplatte lösen.
		+	- Das gedruckte Teil in einem Glas Isopropanol oder Spiritus auswaschen. Das kann an sich öfter verwendet werden, dafür können wir evtl. mal ein Marmeladenglas danebenstellen.
		+	- Das gedruckte Teil trocknen lassen. Es sollte wirklich trocken sein, ansonsten bekommt man weiße Stellen auf dem fertigen Teil.
		+	- Das gedruckte Teil in den Nachhärter stellen und diesen für ca. 10 Minuten laufen lassen. (TODO: bessere Schätzung für die Dauer)
		+	- Währenddessen den Drucker putzen: die Reste aus dem Tank durch einen Filter zurück in die Flasche füllen, den Rest am Tank sowie am Druckbett mit einem (möglichst kleinen) Papiertuch wegwischen.
		+	- Nachdem das Druckteil ausgehärtet ist kann es herausgenommen werden, dann heißt es fürs Verbrauchsmaterial fachgerecht entsorgen: Handschuh, Papiertuch und Filter sollten gut zusammengefaltet werden und in den Nachhärter gelegt werden (so dass nasse Stellen den Nachhärter nicht berühren, sonst klebt das da komplett fest - vielleicht sollten wir dafür auch ein Glas nehmen). Dort noch mal 10 Minuten einstellen (?!), dann kann alles so in den Restmüll. Den Alkohol zum Auswaschen nicht wegkippen, sondern zur Wiederverwendung behalten - er darf erst nachdem das ganze Glas UV-belichtet wurde entsorgt werden.

-	===Resin===	+	Links zum selbstprobieren:
		+	* https://www.elegoo.com/en-de/blogs/3d-printer-user-guide/a-quick-start-guide-with-elegoo-3d-printer-resin-3d-printers
		+	* https://drucktipps3d.de/resindruck-waschen-und-entsorgen/
		+	* https://formlabs.com/de/blog/wie-sie-ihre-3d-drucke-nachharten/

gafubot200

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Sat, 07 Jul 2018 11:28:33 +0000

10.05.2026 14:42	aktuell
Zeile 1:	Zeile 1:
	+	===== gafubot/Drucker mit ultimaker Mechanik =====
	+	{{:makerspace:maschinen:3d-drucker:uc200.jpg?400\|}}
	+	Dieser Drucker gehört gafu.

	+	* Bauraum: 200x200x260 (die mechanik könnte größer, ist aber nur ein 200x200 bett eingebaut)
	+	* Extruder1: Bowden Extruder (gafus direct feeder für mk8 gears, E3D-V6/Volcano clones) für 1.75mm
	+	* Extruder2¹: Bowden Extruder (kuros geared extruder + 3mm E3D V6 clone) für 2.85mm
	+	* Elektronik: Ramps/ArduinoMega/Smartcontroller12864
	+	* Heizbett: 230V 200W 130grad mit Pertinax Dauerdruckplatte
	+	* 24V Systemspannung für Motoren und Hotend.
	+	* geschlossener Bauraum für ABS/ASA/PETG, mit Absauganschluß
	+	(¹) nach Umbau
	+
	+	Auf diesem Drucker dürfen Vereinsmitglieder nach Einweisung drucken.
	+
	+	=== ESP3D Wlanverbindung ===
	+
	+	Im Juni 2018 wurde dieser Drucker mit einem ESP3D Wlan ausgerüstet. Dafür ist eine Änderung in der Firmware zur Aktivierung des UART2 und eine Modifikation am Smartcontroller-Adapter notwendig. Firmware-Varianten beachten.
	+
	+	Der Drucker meldet 10 sekunden nach dem Einschalten seine (feste) IP in der Statuszeile des Controllerdisplays und ist im Makerspace-Wlan verfügbar.
	+	Im RepetierHost muss in der Druckerkonfiguration TCPIP-Verbindung ausgewählt sein, die angezeigte IP-Adresse und Port 8888 eingetragen werden, Protokoll auf ASCII einstellen!
	+
	+	Das USB-Kabel kann weiterhin genutzt werden, allerdings sind beide Schnittstellen gleichberechtigt und dürfen deshalb nicht gleichzeitig verwendet werden, sonst gibts Zeichensalat im Controller.
	+
	+	Auf dem schwarzen HP Computer rechts neben der Elektroverteilung ist die Verbindung zum Drucker bereits eingerichtet. Bitte hier nicht mehr per USB anstecken, da die USB-Verbindung über die Verlängerung sehr unzuverlässig ist.
	+
	+	Es wird folgende vorgehensweise empfohlen:
	+	* Verbindung aufbauen
	+	* Vorheizen starten
	+	* gcode auf sd-karte uploaden (außer es handelt sich um sehr große druckaufträge, dann besser die karte aus dem controller nehmen und mit kartelsegerät auf die karte kopieren. da die serielle übertragung recht langsam ist)
	+	* Druck beginnen

mendel90

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Thu, 09 May 2024 10:03:42 +0000

07.07.2018 11:30		aktuell
Zeile 11:		Zeile 11:
	Der Drucker muss erst repariert werden.		Der Drucker muss erst repariert werden.
	ToDo: Weitere Informationen bitte eintragen.		ToDo: Weitere Informationen bitte eintragen.
		+
		+	*Folgender Text wurde aus projekte:3d_drucker:mendel90 kopiert, bitte aufräumen*
		+
		+	===== Status =====
		+	* gebaut, produktiv
		+	* Austausch der ABS Ritzel geplant
		+	===== Aufbau =====
		+	Für das Framework habe ich mich für ein Teileset entschieden, als Material verwende ich Dibond Verbundmaterial. Schrittmotoren, Arduino Ramps 1.4. sowie Kleinteile beziehe ich von Sainsmart und electronic-things. Prinzipiell können aber für den Aufbau des Frames unterschiedliche Materialien bis hin zu Holz zum Einsatz kommen.
		+	===== Besonderheiten =====
		+	Der Mendel90 bietet durch seine verwinkelte Bauform eine besondere Stabilität und geringes Verhalten sich beim Druck "aufzuschaukeln". Durch die im 90 Grad Winkel angeordneten Bauelemente wird eine zusätzliche Versteifung der Bauform erreicht. Außerdem besteht die Möglichkeit an der Oberkante ein Aufnahme für eine Filament-Rolle aufzubauen.
		+	===== Firmware & Konfiguration =====
		+	Als aktuell verwendete Firmware verwenden wir die Version 0.91 der Repetier Firmware.
		+
		+	\| Funktion \| Wert \|
		+	\| Steps per rotation of stepper motor \| #define STEPS_PER_ROTATION 200 \|
		+	\| Micro stepping rate of X, Y and Z \| #define MICRO_STEPS 16 \|
		+	\| steps for a 1mm move in x direction \| #define XAXIS_STEPS_PER_MM 80.000000 \|
		+	\| steps for a 1mm move in y direction \| #define YAXIS_STEPS_PER_MM 80.000000 \|
		+	\| steps for a 1mm move in z direction \| #define ZAXIS_STEPS_PER_MM 3200 \|
		+	\| steps to pull the plasic 1 mm inside \| #define EXT0_STEPS_PER_MM 515 \|
		+	\| Endstop Configuration \| #define ALWAYS_CHECK_ENDSTOPS false \|
		+	\| Extruder gear wheel & pinion \| 39 / 11 tooth \|
		+	\| Stepper pulleys \| T5 8 tooth \|
		+
		+	[[http://reprap.org/wiki/Triffid_Hunter's_Calibration_Guide/de#E_steps.2FExtruder_Schritte \| Calibration Guide]]
		+	===== Hardware & Schaltplan =====
		+	* NEMA17 Schrittmotor 42BYGHW811 (2,5A)
		+	* Pololu Schrittmotortreiber A4988 mit Kühlkörper
		+	* 16 mm Power-Hotend für 3mm Filament mit Peek-Thermalbarriere und 0,5 mm Düse (Bausatz)
		+	* PCB MK2 Montage- und Anschlusskit
		+	* Nunus Netzteil 12V 30A 350W für 3D Drucker
		+	* Arduino Mega2560 AVR ATmega2560 ATMEGA8U2
		+	* 3D Printer Control Board Ramps 1.4
		+	* Typ: modulares Hotend für 3mm Filament ABS/PLA
		+	* Extruderdüse: Messing, Durchmesser 0,5 mm, gerieben
		+	* Heizwiderstand: Vishay Power Resistor 6,8 Ohm/3 Watt
		+	* Thermistor: Honeywell, 100k, Toleranz: 5%
		+
		+	* [[http://reprap.org/mediawiki/images/f/f6/RAMPS1.4schematic.png \| RAMPS Schaltplan]]
		+	* Reihenschaltung für Schrittmotoren der Z-Achse
		+	* {{:user:lionellvp:steppers_parallel_and_series_2.png}}
		+	====== Extruder Spezifikationen ======
		+	\| nozzle diameter \| 0.5 mm \|
		+	\| filament diameter \| 4 mm \|
		+
		+	[[http://reprap.org/wiki/Wade's_Geared_Extruder \| RepRap Wiki Wade's Geared Extruder]]
		+
		+	===== Erfahrungen =====
		+	Ich kommentiere mal die Vor- und Nachteile wie sie das [[http://reprap.org/wiki/Mendel90/de#Vorteile \| RepRap-Wiki]] beschreibt.
		+
		+	Benötigt viel weniger Kalibrierung und Fixierung; rechte Winkel werden durch die quadratischen Platten erzwungen. Die Y- und Z-Stangen sind durch die gebohrten Löcher nur grob am Rahmen ausgerichtet, die gedruckten Teile ermöglichen jedoch eine präzisere Ausrichtung
		+
		+	> Das gilt für die maschinell geschnittenen Teile, wo sehr hohe Präzision gefordert ist, bei der Bohrung, die 90Grad Aufsatzplatten müssen auf der Z-Platte entsprechend der X-Achse absolut präzise gebohrt sein, sonst verläuft der Druck später in einen Trapez.
		+
		+	Löcher können mit Hilfe einer Papiervorlage gebohrt werden, sodass diese perfekt gesetzt werden
		+
		+	> Dazu sag ich jetzt nix... Ich hab anhand der PDF Schablone alle Bemessungen digital neu errechnet.
		+
		+	Flachbandkabel verhindern Verheddern und Reibung
		+
		+	> Man bedenke, original Konzept sieht ein 14 Adern Flachband-Kabel vor, Stepper (4), Switch(2), Fan(2), Thermistor(2), bleiben für den Extruder 4x0,09Quadrat... Das erste Kabel ist bei 160Grad des Extruders der Länge nach abgebrannt.
		+
		+	Lauter; Platten wirken als Resonanzkörper
		+
		+	> Geht eigentlich, wenn man nicht gerade die Maximalgeschwindigkeit der Stepper provoziert.
		+
		+	Flachbandkabel können elektrische Nebensignaleffekte hervorrufen, aber mit sorgfältiger Signalauslegung ist dies kein Problem
		+
		+	> Da kommen wir an den Punkt der mich mehrere Monate Troubleshooting gekostet hat, inklusive einen Satz Polulu, ATMega, RAMPS, Netzteil. Das Nebensprechen kann aber auch auf dem RAMPS zustande kommen, da die Leiterbahnen nicht sauber von einander getrennt sind. Beste Wahl End-Switch only in Home Position aktivieren, oder gar ganz abschalten und manuell über den Repetier-Host einfahren.
		+	===== Glossar & Links =====
		+	* [[http://reprap.org/wiki/Mendel90/de \| Mendel90 im RepRap Wiki]]
		+	* [[http://www.electronic-things.de/shop/index.php \| electronic-things.de Onlineshop]]
		+	===== Bilderstrecke =====
		+	{{:user:lionellvp:img_0002.jpg}}
		+	Vor Beginn, alle Teile sind zurecht gelegt.
		+	{{:user:lionellvp:img_0008.jpg}}
		+	Die Bohrschablone neu berechnet.
		+	{{:user:lionellvp:img_0009.jpg}}
		+	Zum besseren Verständnis 3D Zeichnung benutzt.
		+	{{:user:lionellvp:img_0016.jpg}}
		+	Das Frame ist fertig.
		+	{{:user:lionellvp:img_0022.jpg}}
		+	Firmware im ersten Versuch.

start-alt

anonymous@undisclosed.example.com (Anonymous) — Thu, 09 May 2024 10:00:43 +0000

10.05.2026 14:42	aktuell
Zeile 1:	Zeile 1:
	+	<WRAP group>
	+	<WRAP half column>
	+	===== 3D-Drucker =====
	+	ToDo: Seiten mit Infos auffüllen.
	+
	+	Liste: Wem gehört welcher Drucker, darf darauf von jedem gedruckt werden?
	+
	+	Wenn du etwas auf einem 3D-Drucker drucken willst, dann musst du... (Anleitung für Einsteiger)
	+
	+	=== Howto ===
	+	[[makerspace:maschinen:3d-drucker:zugriff:start\| Daten übertragen ]]
	+
	+	FAQ
	+
	+	[[makerspace:workshop:einfuehrung_3d-drucker\|]]
	+	==== Die 3D-Drucker im Makerspace ====
	+	* [[makerspace:maschinen:3d-drucker:anet-a2\|Anet A2]]
	+	* [[makerspace:maschinen:3d-drucker:boxedprusa\|großer Reprap/Prusa 3D-Drucker]]
	+	* [[makerspace:maschinen:3d-drucker:gafubot200\|gafubot/Drucker mit ultimaker Mechanik]]
	+	* [[makerspace:maschinen:3d-drucker:mendel90\|Mendel 90]]
	+	* [[makerspace:maschinen:3d-drucker:elegoo-mars2p\|Elegoo Mars 2 Pro]]
	+
	+
	+
	+
	+
	+
	+	===== Filament =====
	+
	+	==== Filamentsorten ====
	+	PLA, ABS, ASA, HIPS, PETG, PVA, TPU, WTF?
	+
	+
	+	Es gibt zwei typische Durchmesser: 1.75mm und 3mm(2,85).
	+
	+	Man braucht den zum Drucker (Hotend/Feeder) passenden Filamentdurchmesser.
	+
	+
	+	Wie oben schon angedeutet gibt es eine Vielzahl an Materialien, die alle verschiedene Vor- und Nachteile haben. Es gibt nicht "das beste" Material, sondern die Auswahl ist nach dem Einsatzzweck zu treffen.
	+
	+
	+	Besonderheiten kurz und bündig:
	+	* PLA: Hart, niedrige Erweichungstemperatur um 50 grad, höchste Abriebfestigkeiten
	+	* ABS: Hohe Temperaturbeständigkeit (~90grad), weniger brüchig, schlechte Abriebfestigkeit
	+	* ASA: Wie ABS, nur witterungs-, UV-beständiger und abriebfester
	+	* HIPS: kann mit D-Limonene aufgelöst werden.
	+	* PETG: ungiftiger Kunststoff, sehr zäh, mittlere Temperaturbeständigkeit
	+	* PVA: Wasserlöslich, schwierig zu drucken, hygroskopisch, benötigt dual extruder zur Nutzung als Supportmaterial, brauchbar mit PLA als Werkstoff, andere haften darauf schlecht.
	+	* TPU/TPE: Gummiartiges Filament. Benötigt je nach härte Direktextruder.
	+
	+
	+	==== Welches Material für welche Anwendung ====
	+	Die beste Antwort darauf: "Das kommt drauf an".
	+
	+
	+
	+	==== Achtung beim Hotend ====
	+	Es gibt zwei Innenleben für das Hotend. Mit PTFE-Inliner und Ohne.
	+
	+	Für PLA braucht man eines MIT PTFE, da sonst das Hotend verstopft.
	+
	+	Für Drucktemperaturen über 245 grad darf KEIN PTFE Inliner im Hotend sein.
	+
	+
	+
	+	==== Aufbewahrung ====
	+	3D-Druck Filamente aus ABS, ASA, Nylon, PVA sind hygroskopisch und müssen Feuchtigkeitsgeschützt gelagert werden.
	+
	+
	+
	+	==== Filament im Drucker einlegen und entfernen ====
	+	=== Einlegen: ===
	+	- Hotend auf Drucktemperatur aufheizen
	+	- Feeder-Hebel eindrücken und Filament einschieben bis Material aus der Düse austritt.
	+
	+
	+
	+	=== Entnehmen: ===
	+	- Hotend auf Drucktemperatur aufheizen
	+	- 10mm Filament extrudieren und sofort danach das Filament zurückziehen (Über Smartcontroller oder Manuell), nicht die "Unload" Funktion der Firmware verwenden um Fadenbildung im Bowden zu vermeiden.
	+	- Das restliche Filament bei gedrücktem Feeder-Hebel herausziehen und das Ende festhalten
	+	- Die Spule mit der anderen Hand vom Halter nehmen, das lose Filament aufrollen und das Ende durch eines der Löcher am Spulenrand stecken.
	+	- Das Hotend ausschalten.
	+
	+
	+	Wichtig: Wird das Ende des Filaments auf die Spule "schnippen" gelassen können Knoten auftreten, die den nächsten Druckvorgang scheitern lassen. Deshalb NIEMALS das Ende des Filaments lose lassen.
	+	</WRAP>
	+
	+	<WRAP half column>
	+	{{ :makerspace:maschinen:drucker_1.jpg?nolink&300\|}}
	+	{{ :makerspace:maschinen:drucker_2.jpg?nolink&300\|}}
	+	{{ :makerspace:maschinen:drucker_3.jpg?nolink&300\|}}
	+	{{ :makerspace:maschinen:drucker_4.jpg?nolink&300\|}}
	+	{{ :makerspace:maschinen:drucker_5.jpg?nolink&300\|}}
	+	{{ :makerspace:maschinen:drucker_6.jpg?nolink&300\|}}
	+
	+
	+	</WRAP>
	+	</WRAP>
	+
	+
	+