Lasercutter

Beschaffung

Wie im blog bereits angekündigt wollen wir einen Lasercutter für den Makerspace beschaffen.

Es soll gleich ein professionelles Gerät werden, welches es erlaubt größere Teile zu bearbeiten. Der Lasercutter wird eine CO2 Laserröhre haben, das bedeutet es ist ein Infrarot-Laser. Damit lassen sich organische Materialien bearbeiten, z.B. Sperrholz und Plexiglas, jedoch keine Metalle.

lionellvp kümmert sich um die Beschaffung.

FabCreator Fabkit MK5

Es handelt sich um den FabCreator Fabkit MK5, der als BAUSATZ geliefert wird.

Außenmaße Grundgerät: 1150*750*450mm

Arbeitsbereich: 680mm x 460mm

Laser: YongLi A1 40W Co2 Glas-Laserröhre mit Wasserkühlung

Leistungsaufnahme: <1,5kW (incl. Kühlanlage)

Software: Laserweb CNC Pro

Controller: Smoothieboard 5XC

Firmware: Smoothieware Edge CNC, siehe auch Fabkit-Forum: Firmware

Einrichten des Lasercutter

Da zunächst keiner der „eingeweihten“ das Wiki pflegt hier zumindest ein link zum Etherpad PAD FabKitMk5

Todo: Methoden zum Rüsten des Lasercutters dokumentieren.

Koordinaten-Nullpunkt und Ausrichten des Werkstücks

Peripherie (Absaugung, Kühlung)

Fokus

Reinigung der Linse und Spiegel

Softwarebedienung

Koppeln + CNC-Programm zur Maschine senden

Nach Benutzung des Lasercutter

Wegräumen der Reste und Verschnitt

Reinigen der heruntergefallenen Kleinteile. Diese können vom Laser versehentlich entzündet werden(!)

Aufbau Lasercutter

Aufbau

Der Bausatz wurde nach einigen Verzögerungen schließlich im Dezember 2017 geliefert. Es kam ein ziemlicher Materialberg an, der zunächst einmal zusammengebaut werden wollte.

Tag 2

Nach dem Grundaufbau konnten wir die Verkabelung und angehen und die verschiedenen Komponenten verbinden.

Tag 3

Weiter ging es mit dem einbau des Lasers und Fertigstellung der Verkabelung

Tag 4

Nach Überwindung diverser Probleme konnten wir die erste Probe starten

Jetzt geht es an die Kalibrierung

26.12.2017

Als Werkstückauflage hat sich das Honycumb bewert

Das Makerspace Logo aus Pappe geschnitten !

Nach dem wir nun endlich mit dem richtigem Lasern begonnen haben mussten wir feststellen das der Luftschlauch am Laseraustritt ständig abriss. Das hatte teilweise zur folge das es beim Holzlasern zu kleinen flamenbildungen kam oder viel schlimmer das Werkstück verschoben wird.

Eine Lösung musste her.

4.1.2018

Da der Lüftungsschlauch und das GND-Kabel zu kurz war wurde das nun verlängert.Ebenso wurde eine Schlauchzuführung im 3D Drucker erstellt und damit der schlauch zum Laseraustritt geführt.

Tube

9.1.2018

Test und ermittlung von diversen einstellungen am Laser

Wann ist der richtige abstand zum Werkstück… Leider wurde die arbeit des Laser durch mitgelieferte Windows10 durch updates unsanft beendet

12.1.2018

Nach dem wir nun endlich den Raum des Lasercutter optimiert hatten konnte das Endlüftungssystem fest eingebaut werden.

Am ende musste noch ein Schlauchstutzen 3D-Gedruckt werden aber dann ging die Abluft den richtigen weg.

16.1.2018

Weitere Calibrierungen am Laser

20.1.2018

Nun haben wir es auch geschafft alle Kabel rund um den Laser und der Lüftungsanlage zu bezwingen und sie in kanäle gepackt

26.1.2018

Die ersten Projekte.

EGBOT im Laserweb4

19.3.2018

Stifthalter und Osterhasen

20.3.2018

Ampel

20.4.2018

Honeycumb justage Damit die Werkstückablage in Waage ist wurden diverse Calibrierungsschrauben angebracht Ob das die beste Lösung ist wird sich zeigen

14.6.2019

Neue Laser Linse

Lasercutten bedeutet auch verschleiß des Lasers. So musste inzwischen mehrfach diverse Justierungen vorgenommen werden und auch die Spiegel regelmäßig gereinigt werden. Der Lasercutter wird meist mit 100 % Power benutzt.

Ein Reinigungsversuch der Laserlinse war leider erfolglos, weil es inzwischen einen blinden Fleck in dieser Linse gab.

Diese Linse konnten wir nun erfolgreich wechseln.

Und siehe da wir konnten auch mit 70 % Laserpower wieder gute Ergebnisse erzielen.

Erkenntnis dieses Tages: Ach diese Linse muss nach einigen Laserdurchgängen mal gereinigt werden.

Mit Isopropanol und einem Wattestäbchen ist das auch möglich.

13.09.2019

Neuer Laserweg Computer, der das Pipo Tablet ersetzt.

30.11.2019

Ausfall Druckluft Kompressor.. Nun muss wohl ein neuer Kompressor beschafft werden, denn diese Woche ist unser Kompressor ausgefallen.